质量与成本，两个看似无法并存的生产要素。许多全自动点胶机、全自动灌胶机企业在质量与成本的选择上伤透了脑筋。无疑，企业的最终目标是获得最大的收益，成本控制是所有企业在生产经营过程中需要时刻注意的因素。而产品质量的提升往往伴随着成本的上升，而设备质量却也是企业综合竞争力的最重要因素。刚刚过去的一次行业展会上，在与全自动点胶机、全自动灌胶机封装行业的一些企业负责人进行的交流中，有许多负责人纷纷就本企业的经营实际情况对产品成本与设备质量两者关系纷纷阐述了自己的观点。质量与成本，两个看似无法并存的生产要素。许多全自动点胶机、全自动灌胶机企业在质量与成本的选择上伤透了脑筋。无疑，企业的最终目标是获得最大的收益，成本控制是所有企业在生产经营过程中需要时刻注意的因素。而产品质量的提升往往伴随着成本的上升，而设备质量却也是企业综合竞争力的最重要因素。刚刚过去的一次行业展会上，在与全自动点胶机、全自动灌胶机封装行业的一些企业负责人进行的交流中，有许多负责人纷纷就本企业的经营实际情况对产品成本与设备质量两者关系纷纷阐述了自己的观点。
“设备的质量上升是要依靠设备的电机、导轨、同步带等主要配置质量的提升而体现的，而一般国内的电机与导轨质量都不及日本等先行发展地区。因而需要花高价从其他国家、地区进口。除去配置设备本身价格之外，再加上物流中转费用，设备配置成本明显提高。设备成本自然也随之提高。设备的质量虽然有了提升，但是较之同行业市场，全自动点胶机、全自动灌胶机设备的价格相对高昂。完全不具价格优势。”当然也有一些中小型商家表示“一些主要应用行业对全自动点胶机、全自动灌胶机设备的封装要求较低。前期可以通过生产一些成本相对较低、标准化的设备，只要能够满足大部分的封装要求即可。等到企业规模有所扩大再从质量控制方面着手生产。全自动点胶机、全自动灌胶机行业的经营需要的不是单纯的高精密的封装质量与设备质量，也不是价格低廉的大众化商品。而是成本控制与设备质量并重。封装企业需要专业的研发团队来落实这一发展战略。点胶机最常遇到的问题是阀门问题，下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。1. 胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气,，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。2. 出胶大小不一致当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。3. 流速太慢流速若太慢应将管从1/4” 改为3/8”。管若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。4. 流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。5. 瞬间胶在胶阀` 接头` 及管上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 。6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )确定使用黑色的管.勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。7. 针头一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用绕性或铁弗龙针头。8. 环氧树脂的 ( expoxy ) 清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好。 推荐：
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